计件工作制的“十宗罪”

计件工人为了多完成产量，不会对产品的质量过多关注，只要不遭受质量罚款，他们觉得达到基本要求就可以了。所以计件制度下的产品品质很难提高，而且产品的一致性不好，原因是计件工人不愿意花心思关注品质。

某些计件工人存在侥幸心理，觉得一点点小瑕疵不会有什么大不了，所以有时明知道不好，也会故意流入下工序；

如果产品品质介于合格和不合格之间无法判定，计件工人一定会将产品当成合格品流入下工程；

有些产品做出来，明明会对下工序产生返修工序，但是“麻烦留给下一道工序”的想法会让他将产品流出，导致下游工序的工时浪费。

工厂中常常会有这样的现象：有的工种或工人做的快，有的工种慢，做的快的工人就会一直等待或者在工厂闲逛，他不会去帮助别人，因为帮助别人对他没有收入；

如果是计时制度，工人就可以被训练成具有多种工种操作能力的人，在产能不平衡的时候，调用到需要增加人员的工序岗位去，这样可以确保整个产品的产出效率提高，破除产能瓶颈。

也许有的管理者认为，工人是计件的，他不做事我也不损失，因为我不用支付他不做事的工资。事实上一句老话叫：“羊毛出在羊身上。”最终这些损失还是要工厂买单的。

我去到一些计件制的企业调查了解到，企业来的新员工常常干得不久就离职了，其中一个重要的原因是老员工不愿新人来，因为意味着有人要和他分杯羹，抢他的“生意”；同时老员工也不愿意传授技能给同岗位的其他人，担心会抢了自己的饭碗；即便他们有更好作业方法和经验，也很难拿出来和别人共享。

某些为改善品质而设定的设备参数或工艺条件，可能会导致单件产品的生产时间延长，因此计件工人为了速度，不依据参数进行作业；

我看到有些企业的某些工序动作次数要10次或者动作周期要30秒的，工人为了速度就改成5次或者10几秒完成，如某些校型或者打磨工序等。这样没有按照规定的要求做出来的产品，都是有瑕疵的不良品。往往还需要下道工序去弥补，导致浪费。

我还看到某些焊接工艺的工人，为了做快点，动作时间少一些，就把焊接的电流调大，导致焊接表面毛刺过多，后面需要有专人负责返修打磨。

明知道设备已经出现损害和异常，为了能够不中断生产，工人继续生产产品，直至设备严重损坏不能用，导致后期的停机时间更长。

因为没有工资收入的保障，所以工人必须要多做产品才能提高收入；有的时候订单不饱和或者生产线因某些原因停线（比如缺料、修理设备或者出现重要品质问题），员工等待时间有时会超过几个小时，员工的收入极大受到影响；

某些企业的计件单价不够透明或公正，导致员工心存抱怨和怀疑地去工作。总之这种焦虑和缺乏安全感会导致员工制造的产品质量水平偏低。

一般计件制度的工厂，管理水平也偏低；管理者认为员工自己会想办法多做快做，认为我只要设定了质量处罚机制，员工也会重视质量。管理者很少去帮助员工想办法改善工作条件和过程，从而改善质量和效率。因此，在这样的工厂的管理基本上是粗旷化的。管理的不精细，会导致质量水平低、效率低、成本过高等一系列的问题。

每个人只顾自己要多做，不会太多考虑自己工作对别人的影响。团队需要的配合往往以没有时间，忙等理由搪塞过去。工人们不大愿意花时间去帮助他人或管别人的事情。

我们在企业里常用的品管圈活动，是需要小组几个人共同完成；改善是需要消耗一定的工作时间的。但是如果花时间去做改善，计件工人的产量必定减少，收入就会减少了。所以一般的计件工人对于改善活动不是很热情。

还有的工厂因为计件工人改善提高了效率，就把计件的单价降低，于是有的工人会认为我改善了，产品做的更多了，但是收入却不能增加，我干嘛要去改善？